Plug & play w wytwarzaniu energii
Sektor wytwarzania, przesyłu i dystrybucji energii (PGTD) stoi w obliczu różnych wyzwań. Ze względu na duże transmisje danych i sygnałów wymaganych do monitorowania całego sprzętu w procesie wytwarzania i dystrybucji, niezawodne połączenie ma kluczowe znaczenie. Wykonywanie połączeń stałych nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem, natomiast złącza przemysłowe nie tylko pokonują przeszkody, ale także dają szereg dodatkowych korzyści.
Wykonywanie połączeń stałych jest czasochłonne, wymagające dużych nakładów pracy i kosztów. Sieci energetyczne wymagają krótkich czasów reakcji; podsystemy muszą działać możliwie najbezpieczniej i najsprawniej.
Aby sprostać takim wymaganiom, przydatne jest zastosowanie złączy przemysłowych. Nie tylko redukują one koszty okablowania, ale także umożliwiają szybszą budowę, uruchomienie i konserwację w terenie.
Tradycyjnie okablowanie stałe było postrzegane jako realna opcja obsługi sektora PGTD. Ostatnio jednak z różnych powodów rynek zwrócił się ku rozwiązaniom typu plug-and-play. Dzięki złączom eliminujemy niewiadome, szczególnie tam, gdzie urządzenia łączeniowe i sterujące muszą pracować równolegle. Ponadto zwiększają bezpieczeństwo, ponieważ dla każdego złącza dostępne są różne opcje kodowania. W ten sposób obie strony złącza mogą łączyć się tylko z ich prawidłowym odpowiednikiem.
Wybór oprzewodowania opartego na złączach zamiast okablowania "na sztywno" ma swoje zalety na każdym etapie stosowania produktu:
1. Czas instalacji
Szafy sterownicze podłączone na stałe zainstalowane w rzędzie lub większych rozdzielnicach muszą być zdemontowane do rozmiarów nadających się do transportu, zanim będą mogły być wysłane do klientów w łańcuchu dostaw lub bezpośrednio na plac budowy. W przypadku ponownego montaż klienci zazwyczaj zatrudniają elektryków lub podwykonawców, którzy często są mniej zaznajomieni z samym sprzętem i specjalistycznymi narzędziami niż pracownicy producenta. Może to ostatecznie doprowadzić do niepowodzenia testów na miejscu i długich procesów ponownej oceny.
2. Koszty pracy
Okablowanie stałe często generuje dodatkowe koszty pracy. Montaż, testowanie i naprawa komponentów wymagają dużej ilości czasu i wysiłku, przez co potrzeba jest pracowników o specjalnych umiejętnościach. Zastosowanie złączy drastycznie obniża koszty, ponieważ zwiększa wydajność i pozwala na oszczędność czasu i pracy.
3. Konserwacja
Dzięki zastosowaniu złączy zamiast okablowania stałego, instalacje do wytwarzania i dystrybucji energii oraz ich podsystemy są łatwiejsze do utrzymania. Na obiekcie wystarczy po prostu, że zespół serwisowy odłączy część i wymieni ją na nową, wcześniej przetestowaną.
4. Konstrukcja i czas wykonania
Dzięki wykorzystaniu modułów, przesył sygnałów sterujących, danych i zasilania może odbywać się równolegle w jednym złączu. Powiązane kontakty i wkłady są przeznaczone do przesyłu wysokich napięć/prądów, z użyciem termopar, protokołu Profibus lub Ethernet. Zasada modułowości zwiększa elastyczność i pozwala oszczędzić miejsce na urządzeniach, ułatwiając specjalistom projektowanie aplikacji w sieci zgodnie z najnowszymi technologiami i trendami, takimi jak cyfryzacja, modularyzacja lub miniaturyzacja.