Plug & play az energiatermelésben
Az energiatermelés, -átvitel és -elosztás (Power Generation, Transmission and Distribution – PGTD) szektor különféle kihívásokkal néz szembe. Mivel az előállítási és elosztási folyamatokban részt vevő berendezések felügyeletéhez hatalmas adat- és jelmennyiséget kell átvinni, elengedhetetlen a megbízható csatlakozás. Az ilyen kihívások esetén a vezetékek közvetlen bekötése nem minden esetben jelent hatékony megoldást, ezzel szemben az ipari csatlakozók viszont nem csupán legyőzik az akadályokat, de további előnyöket is biztosítanak.
A vezetékek közvetlen bekötése időigényes, nagy erőfeszítést igényel és magas költségekkel jár. A tápellátó hálózatok rövid reakcióidőt igényelnek, az alrendszereknek pedig biztonságosan és folyamatosan kell működniük.
Az ilyen követelmények teljesítéséhez érdemes ipari csatlakozókat használni. Ez nem csupán a vezetékezés költségeit csökkenti, hanem elősegíti a gyorsabb helyszíni összeszerelési, üzembe helyezési és karbantartási folyamatokat.
A PGTD-szektorban korábban a vezetékek közvetlen bekötését tekintették a javítás egyik lehetőségének. Mára azonban a piac több ok miatt is inkább a plug-and-play-megoldások felé fordult. A csatlakozók használatával feleslegessé válik a találgatás főként azokban az esetekben, amikor a kapcsoló- és vezérlőberendezéseket közvetlen egymás mellett kell működtetni. Ezenkívül növeli a biztonságot is, mivel minden csatlakozó ellátható színkódolással. Így a csatlakozó két fele kizárólag egymáshoz csatlakoztatható.
A termék életciklusának minden szakaszában előnyösebb csatlakozóalapú vezetékezést választani a vezetékek közvetlen bekötése helyett:
1. Telepítési idő
A sorba vagy nagyobb kapcsolóberendezésekbe csatlakoztatott, vezetékek közvetlen bekötésével ellátott kapcsolószekrényeket szállítható méretűre kell szétszerelni, mielőtt a beszállítói láncon keresztül eljuttathatók az ügyfélhez vagy közvetlenül a telepítési helyekre. Az ismételt összeszereléshez az ügyfél inkább villanyszerelőt vagy alvállalkozót bérel fel, akik gyakran kevésbé ismerik magát a berendezést és a különleges szerszámokat, mint az eredeti gyártó csapatai. Ez pedig adott esetben a helyszíni tesztek sikertelenségét, illetve hosszú újraellenőrzési folyamatokat okozhat.
2. Munkaerőköltségek
A vezetékek közvetlen bekötése gyakran nagyobb munkaerőköltséghez vezet. A részegységek összeszerelése, tesztelése és javítása sok időbe és erőfeszítésbe telik, ráadásul különleges ismeretekkel rendelkező személyzetet igényel. A csatlakozók használata jelentős mértékben csökkenti a költségeket, mivel növeli a hatékonyságot, és azáltal időt és munkaerőt takarít meg.
3. Karbantartás
Az energiatermelő és -továbbító berendezésekben, valamint azok alrendszereiben a vezetékek közvetlen bekötése helyett csatlakozókat használva egyszerűsödik a karbantartás. A szerelőcsapat a helyszínen egyszerűen leválasztja a részegységeket az alkalmazásokról, majd kicseréli őket az előzetesen bevizsgált újakra.
4. Tervezés és vezetési idő
A modulok használatával az áramtovábbítás, a vezérlés és az adatátvitel egymás mellett, egyetlen csatlakozón keresztül lehetségessé válik. A vonatkozó érintkezőket és betéteket nagyfeszültség/-áramerősség, termoelem , valamint Profibus és Ethernet-átvitel számára tervezték. A moduláris elv növeli a rugalmasságot és helyet takarít meg a berendezéseken, így a szakemberek sokkal könnyebben tudják megtervezni az alkalmazásokat az áramellátási hálozatban a legújabb technológiák és trendek szerint, mint például a digitalizálás, a modularizálás vagy a miniatürizálás.
