100% transparentnost v oblasti energetických požadavků

Jak se ve společnosti HARTING zaměřujeme na ekologickou výrobu

Vedle mnoha dalších každodenních výzev ve výrobě jsou zde neustále směrnice o udržitelnosti, ekologické předpisy a požadavky na výkonnost v oblasti uhlíkové stopy. Už nejde jen o to, jaké výrobky a jak rychle továrna dodává, ale také o to, jakým způsobem je vyrábí. Využívání ekologických energií, míra neutrality CO₂, rozsah procesů šetřících zdroje a koncepce uzavřeného cyklu – podle těchto kritérií se dnešní trhy a zákazníci rozhodují ve stále větší míře. Již na počátku 90. let minulého století považovala technologická skupina HARTING ochranu životního prostředí za povinnost, ke které se průmysl zavázal.

Společnost HARTING dokázala vyrábět ekologicky a zároveň šetřit náklady a zdroje. Ekonomická efektivita a udržitelnost jdou ruku v ruce.

Pro zajištění potřebné stability procesů a přesné výroby v našich závodech je základním předpokladem používání nejmodernějších technologií. A samozřejmě také zachování stoprocentní transparentnosti energetických požadavků. Témata transparentnosti, šetření zdrojů a úspory energie jsou přitom pevně zakotvena ve firemní strategii společnosti HARTING již více než třicet let.

Výroba vhodná pro budoucnost!

Odpovědnost společnosti HARTING se týká nejen procesů a výrobních kroků v provozech, ale také celého životního cyklu výrobku v rámci hodnotového řetězce. Dále sem patří těžba zdrojů, další zpracování materiálů a surovin, a také koncová likvidace a recyklace.

Významnou výhodou je náš vysoký vertikální rozsah výroby, protože většinu jednotlivých komponent, které potřebujeme pro výrobu našich konektorů, si vyrábíme sami.

Dr. Andreas Imhoff
Managing Director Operations HARTING Technologiegruppe

Pro zajištění transparentnosti a analýzy potenciálních úspor společnost HARTING v současné době připojuje ke každému stroji měřiče elektrické energie, stlačeného vzduchu a tepla. Tímto způsobem lze plynule přidělovat energii pro jednotlivé účely a také nám to umožňuje maximalizovat naši snahu o energetickou účinnost. Kromě toho se tím také zavádí úplná transparentnost používání látek významných z hlediska životního prostředí.

V celosvětovém měřítku, pokud jde o Scope 1 a 2, je společnost HARTING na cestě k tomu, aby byla schopna vykazovat uhlíkovou stopu podle typu produktu v souvislosti s digitální obálkou komponent výroby (AAS). Jednotlivé kroky procesu jsou transparentní, aby bylo možné učinit konkrétní prohlášení o vyráběném produktu a požadované spotřebě CO2 výrobního zařízení. Tyto hodnoty lze následně rozdělit podle typu výrobku.

„Změřte to, nebo na to zapomeňte,“ shrnuje situaci Dr. Andreas Imhoff, výkonný provozní ředitel ve společnosti HARTING. „Aby bylo možné něco změnit, je důležitým výchozím bodem počáteční transparentnost. Potom je možné na jejím základě podniknout rozumné kroky. Důležité je také vzít v úvahu, že pro skutečně udržitelnou výrobu je třeba získat 100% udržitelnou zelenou energii. Vzhledem k tomu, že zelená energie není celosvětově dostatečně dostupná, musí být množství zelené energie, které je odebíráno ze sítě, opět jinde jako zelená energie dodáváno. A právě zde vstupuje do hry téma využívání bioplynu ve společnosti HARTING, který nevyžaduje systém skladování elektřiny.“

Krátká doba průchodu zajišťuje udržitelnost

Kromě toho lze uhlíkovou stopu zlepšit také nasazením inovativních technologií v oblasti výroby forem a nástrojů. Společnost HARTING učinila v poslední době v této oblasti velký pokrok a vyvinula řadu opatření pro zvýšení úspory zdrojů. Sem patří udržitelný design nástrojů a jejich hospodárné využívání. Kromě toho představují významný potenciál úspor také technické možnosti chlazení při vstřikování do forem. Díky nejnovějším technologiím pro řízení teploty a chlazení dosahuje technologická skupina úspor v řádech desítek procent na každou vyrobenou komponentu. Výhodou je také to, že se nám podařilo zkrátit dobu cyklu.

Důležité oblasti činnosti společnosti HARTING pro výrobní procesy s účinným využitím zdrojů:

  • monitorování výrobních procesů
  • investice do nových procesů a strojů
  • využití vlastního odpadního tepla z výrobních zařízení pro další prostory
  • rozšíření podílu vlastní energie, například instalací fotovoltaického systému nebo geotermální energie