„Čtyři strategické plány se musí propojit a vzájemně ovlivňovat, aby vznikly udržitelné produkty.“

tec.news: Jaké oblasti zahrnuje environmentální strategie společnosti HARTING? A od kdy se tato strategie používá?

Dr. Kurt D. Bettenhausen: Od počátku 90. let, tedy již více než 30 let, je ve společnosti HARTING zakotvena environmentální strategie, která je od té doby také nedílným požadavkem našich akcionářů. Veškerou činnost zaměřujeme na udržitelnost a zabraňujeme jakémukoli plýtvání. Nakonec je to právě udržitelnost, kterou vidíme v používání zpracovávaných surovin a materiálů.

tec.news: Jak ovlivňuje udržitelnost procesy ve společnosti HARTING?

K. D. Bettenhausen: V první řadě se snažíme, aby byly naše procesy maximálně úsporné – s ohledem na daného zákazníka – a aby nedocházelo k žádnému plýtvání. Kromě toho pak existují rámcové podmínky v rámci jednotlivých kroků procesu, které je třeba dodržet – například při výběru materiálů nebo vhodných norem. Naše myšlení a jednání v oblasti uhlíkové stopy výrobku (PCF) zahrnuje zapojování alternativních zdrojů energie, neustálé přezkoumávání materiálů s cílem usnadnit jejich zpracování a hledání způsobů, jak přesně ovlivnit hodnotový řetězec – i mimo naši společnost, v předcházejících a návazných procesech. Na jedné straně je tato konkretizace nelehkým úkolem, je však nezbytná, aby bylo možné přesně identifikovat oblasti, které ještě mohou mít skrytý potenciál. Toto konkrétní zpracování umožňuje využívání skrytých potenciálů.

tec.news: Jak vnímáte vzájemný vztah mezi uhlíkovou stopou výrobku a uhlíkovou stopou společnosti?

K. D. Bettenhausen: Rozdělení na úroveň výrobků (PCF) je přirozeným pokračováním toho, co jsme již sami realizovali v rámci uhlíkové stopy společnosti. Důvodem je jistě i to, že se změnily požadavky trhů – i když se jejich rozsah a charakteristika v celosvětovém měřítku stále liší a do značné míry závisí na úrovni rozvoje jednotlivých regionů a mezinárodních politických dohodách. Je nutné zajistit individuální přístup k zákazníkům a realizovat tento krok s co nejmenší stopou. A toho lze dosáhnout pouze důsledným postupem až na úroveň výrobku.

tec.news: Jak udržitelnost ovlivňuje různé strategické plány?

K. D. Bettenhausen: Ve společnosti HARTING pracujeme v podstatě se sedmi vzájemně propojenými strategickými plány. Hlavními z nich, které zde sledujeme, jsou produkty (řízené trhem), inovace (řízené technologií), technologie výrobků při realizaci a výrobní technologie. Tyto čtyři strategické plány se musí vzájemně propojit, aby bylo možné co nejefektivněji vyrábět a dále vyvíjet udržitelné produkty. Takto postupujeme už více než 65 let od uvedení našich konektorů Han®. Jak ukazuje tento příklad, udržitelnost se projevuje také tehdy, když se vysoce kvalitní výrobky na trhu vyznačují velmi dlouhou životností, není třeba je vyměňovat a vyhazovat a fungují i v těch nejnáročnějších a nejdrsnějších podmínkách.

U řady materiálů, na které se spoléháme, volíme ve společnosti HARTING standardní materiály. Záměrně nepracujeme s různými kombinacemi materiálů, u nichž nelze jednoznačně posoudit důsledky. Nové konstrukční metody nám automaticky umožňují optimalizaci pro konstrukci následující generace výrobků. Jinými slovy: podíváme se blíže na to, jak vyvíjíme další topologie příslušných krytů například pomocí 3D tisku. Zkoumáme, jakým způsobem napomáhá lehký konektor současně k nižší PCF systému, ve kterém je instalován. Pomocí inteligentních konektorů, které jsme již představili jinde, pracujeme na tom, abychom mohli měřit data a signály a registrovat vlivy prostředí. Snažíme se o to, abychom byli schopni určit stav v rámci životního cyklu výrobku. Důvody jsou následující: Údržba a výměna výrobků se provádí v pevně stanovených cyklech vzhledem k tomu, že naše výrobky pro náročné aplikace jsou vystaveny vysokému zatížení okolním prostředím – nárazům, vibracím, teplotě, vlhkosti při venkovním použití v různých klimatických oblastech světa. Díky tomu, že jsme schopni poskytnout informace o stavu a zjistit, zda je výrobek po cyklu údržby stále v dobrém a správném stavu, se nám daří přispívat k udržitelnosti: naše výrobky zůstávají v provozu déle, a proto jsou udržitelnější.

A konečně se také zaměřujeme na základní testování nových materiálů, jako jsou plasty bez minerálních olejů, abychom mohli začít uvádět na trh tzv. „zelené produktové řady“. Alternativní výroba bez minerálních olejů, založená na přírodních obnovitelných surovinách, však čelí velké výzvě. Naše výrobky se používají v regulovaných prostředích. To automaticky znamená, že musíme zajistit, abychom i s náhradním „zeleným“ výrobkem splňovali veškeré požadavky všech certifikací a testů. To platí jak pro kovovou, tak pro plastovou složku materiálů. V této oblasti spolupracujeme na příslušných národních a mezinárodních výzkumných projektech.

tec.news: Jaký význam má podle vašeho názoru digitální dvojče pro určení PCF pro celý životní cyklus?

K.D.B: Jakékoli informace, které potřebujeme pro sebe – ale také pro naše zákazníky a partnery – můžeme poskytovat s rozmyslem a průběžně aktualizovat pouze tehdy, pokud jsme schopni vše doprovázet digitálně od začátku až do konce. To znamená: od procesu návrhu ve vývoji až po aplikace v terénu. Toho můžeme dosáhnout pouze pomocí digitálních dvojčat. V této souvislosti rozlišujeme z pohledu společnosti HARTING tři základní charakteristiky: Jsme uživateli digitálních dvojčat, jsme tvůrci a poskytovateli digitálních dvojčat* a jsme propagátory digitálních dvojčat tím, že umožňujeme ostatním udržovat jejich digitální dvojčata v aktuálním stavu pomocí našich produktů.

Aby bylo možné tyto cíle splnit, bude nejprve nutná konsorciální a poté konsensuální mezinárodní normalizace. Digitální obálka komponent výroby (AAS) nám k tomu poskytuje rámec a slouží jako základ neutrální platformy, kterou mohou využívat i ostatní. Pro nás to znamená, že poskytujeme informace o výrobku, které dalece přesahují geometrické rozměry pro instalaci. Účastí v příslušných výborech se aktivně podílíme na formování a navrhování obsahu a na prosazování této problematiky. Systém AAS je takříkajíc nadstavbovou platformou, která zavede digitální pasport výrobku a nabídne ideální příležitost pro přenos PCF.

tec.news: Jak určíte uhlíkovou stopu výrobku?

Dr. Kurt D. Bettenhausen: Dnes je běžnou praxí stanovovat PCF na základě výpočtů. Víme tedy, jaké materiály používáme, s jakými základními hodnotami jsou dodávány a jak vypadají naše kroky zpracování z hlediska výroby – klíčové slovo: příchozí logistika, odchozí logistika. Na základě toho můžeme sestavit příslušné informace. Krátkodobým až střednědobým cílem musí být skutečná schopnost poskytovat informace na základě reálného stanovení dávky. To však znamená, že je značný rozdíl mezi výrobou stejného produktu přes noc pomocí zelené elektřiny a použitím mezinárodně dostupného energetického mixu. Nebo se v poledne, kdy bylo slunce v nadhlavníku, používala solární energie z vlastních zdrojů? Jediným odvětvím, které má v tomto ohledu zcela odlišný rámec, ale je již poměrně daleko, je ocelářství. Dnes již lze do značné míry stanovit, který ocelový plech z které šarže má jakou PCF. To znamená: ne ocelový plech jako takový, ale ve skutečnosti se určuje na základě konkrétní šarže. U jednoduchého plechu se samozřejmě jedná o jinou záležitost než u skupiny kombinovaných výrobků, kde jsou jednotlivé komponenty také do jisté míry složité. Cesta se však zjevně ubírá tímto směrem, a to je také konkrétně naše prohlášení o záměru: naším cílem je a bude vyčíslit PCF, jakmile to bude možné a proveditelné.

My jako technologická skupina poskytneme PCF zkráceného životního cyklu „cradle to gate“, který prakticky končí u brány našeho výrobního závodu, když dodáme výrobek zákazníkovi. Systém AAS umožňuje, aby uživatel v průběhu životního cyklu výrobku rozšířil PCF, a ten pak může pokračovat v aktualizaci PCF ve stejném interoperabilním nástroji – jinými slovy až do okamžiku likvidace výrobku: „cradle to grave“. A to je právě výhoda digitálního dvojčete.

*Společnost HARTING na veletrhu HANNOVER MESSE 2023 zpřístupnila v rámci digitální obálky komponent výroby celkem 18 800 výrobků.