Individualizace v reálném čase

Automatizovaná výroba jednotlivých návrhů.

Konfigurátor nabízí zákazníkům společnosti HARTING nástroj pro výběr v rámci modulárního portfolia. Usnadňuje uživatelům spojování a koordinaci jednotlivých komponentů tak, aby byla zajištěna jejich funkční a technická kompatibilita a použitelnost.

Pro konstruktéry je přizpůsobení výrobku na straně dodavatele často spojeno s vyššími náklady na zpracování a koncový produkt. Aby se nemuseli věnovat časově náročné koordinaci, využívají místo komponentů na míru často katalogové produkty a musí dělat kompromisy. Díky důslednému zaměření na digitální mapování produktů se stal konfigurátor samoobslužným nástrojem, který dokáže přesně tyto výzvy ze strany zákazníků vyřešit.

V tomto okamžiku mají zákazníci sami možnost vytvořit návrh svých konektorů přímo v konfigurátoru – mohou přesouvat prvky, samostatně provádět změny výrobku a získat tak vizuální zpětnou vazbu, zda jsou provedené změny technicky/funkčně proveditelné (viz také článek na str. XX). To dalece přesahuje pouhé skládání jednotlivých komponent. Uživatelé mají možnost provádět změny designu online, například přidávat nové závitové otvory, a objednat si tento nový prvek jako standardní produkt.

To vše je možné proto, že společnost HARTING vybavila tento systém specifickými inteligentními schopnostmi s využitím digitálního dvojčete. To znamená, že informace o produktu jsou k dispozici předem, abyste získali odpovědi na důležité otázky: O jaký produkt se jedná a co dokáže? Jaké má souvislosti a jakým způsobem jsou nastaveny jeho hranice? Základním úkolem dodavatele je zajistit vysokou kvalitu dat a dále nad rámec závislostí objektu určit, které varianty produktu jsou v rámci inženýrského rozsahu přípustné. Po úspěšném dokončení procesu výběru na straně zákazníka je po zadání objednávky zahájena fáze zkonstruování výrobku, včetně vytvoření digitálních průvodních dokumentů. To probíhá zcela automaticky a na základě logiky digitálního dvojčete: objednávka se přenáší přímo do stroje, který zpracovává požadovanou variantu výrobky. A nakonec na pozadí tohoto procesu probíhá výpočet nákladů příslušného výrobce a algoritmus pro stanovení ceny.

V tomto případě se logika digitálního dvojčete nebo informace z datového modelu využívají pro řízení a kontrolu výroby, a také pro účely prodeje a péče o zákazníky. Automatizace eliminuje nutnost manuální kontroly, která je velmi časově náročná a nepružná.

Protože chce společnost HARTING zprostředkovat zákazníkům tyto informace o digitálních produktech pro účely jejich vlastního procesu vývoje a umožnit jejich využívání také mimo systémy HARTING, jako je např. konfigurátor, zapojila se do sdružení IDTA (Industrial Digital Twin Association). Hlavní cíl: nasazení digitálních dvojčat a zajištění jejich funkčnosti v rámci různých systémů.

Díky nabytým zkušenostem s důrazem na kvalitu dat o produktech dokáže společnost HARTING sestavit více než 1000 produktů ve formátu IDTA „AAS“ (Digitální obálka komponent výroby) a nabídnout je svým zákazníkům ke stažení.